紙箱的用處是非常的廣泛的，商業(yè)上用來包裝，個人在平時可以用來做手工藝品，而在紙箱制作的過程中，其實不同材質(zhì)原紙對指向印刷是有影響的，只有精心選擇，日后才有讓人們滿意的紙箱出品!

　　一、低克度原紙帶來的問題。用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。東莞紙箱廠專家認為容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。如果瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。

　　二、在比較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平水滑的紙上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細小網(wǎng)點的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。

　　三、原紙表面色彩上的差異帶來的問題。箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)白度減退或變灰變深;導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨最好比膠印機的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮艷。另外;即使用同一企業(yè)的同一品種,但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在75%以上，涂布白板紙的白度在75%以上。但不同批次的白板紙就會出現(xiàn)有的偏表藍，有的偏黃。紙箱印刷為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應(yīng)盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產(chǎn)品。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應(yīng)對不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進行標注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致。

　　四、原紙的含水率不同帶來的問題。原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上生產(chǎn)瓦楞紙板時，要根據(jù)原紙的含水率，調(diào)整原紙在各預(yù)熱器上的包絡(luò)面積和紙板線的生產(chǎn)機速，最好將生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率控制在9%，以保證生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經(jīng)過印刷開槽機后，其強度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機經(jīng)過導(dǎo)紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應(yīng)嚴格控制。

　　五、不同造紙原料和造紙工藝對印刷來帶的問題。如水墨對牛皮卡紙的浸透能力比箱紙板慢，涂布紙對墨的吸收量比箱紙板、茶板紙少。掛面紙的吸墨量介于牛皮卡紙和茶板紙之間。茶板紙表面強度差易掉毛、起紙灰，所以使用的水墨以粘度小的為佳，這樣可減少糊版。另外用箱紙板、茶板紙作紙箱面紙時，因箱紙板、茶板紙的吸收性能較大，可將水墨的粘度適當降低，達到減少掉粉掉毛的問題。但吸收性能太大的原紙，會出現(xiàn)另外一個問題即引起印刷出的顏色發(fā)淡，變得不鮮艷。